吕新兵介绍，他们企业规模不算大，目前年产量三四万只，如果要自行完成油漆处理的话，需要投入1000万元的环保设备，这对像他们这样的小型企业来说压力很大，由政府投资建设的乐器智能环保表面处理中心解了他们的燃眉之急。

泰兴黄桥乐器智能环保表面处理中心总投资5000万元，建设有奥米加静电喷涂设施、全自动机器操作系统、全自动输送生产线等，同时配套全流程的中央除尘设备、循环水处理系统等。中心通过对乐器生产过程中的打磨、涂装等工艺实施精细化、集约化管理，既有效破解了乐器产业的发展环保瓶颈，又降低了小微企业的投入成本，是全国第一个，也是唯一一个专门为小提琴提供打磨、喷涂的乐器公共服务平台，2020年成功入选江苏省“绿岛”项目。项目年设计加工量30万只，为周边近百家中小微企业的提琴加工带来新的改变和升级，生产出口率提升75%以上。

在黄桥镇集聚了220多家提琴生产及配套企业、3万多名从业人员，每年生产各类提琴70多万把，占中国提琴总产量的70%，同时也拿下全球40%左右的市场份额。但随着国际市场竞争的日趋激烈，转型升级成为保发展的迫切需求。作为泰兴最大的提琴制造企业，近年来，凤灵乐器集团加快新材料、新工艺、智能制造等技术的应用，不断提升产品品质、拓展市场空间、加强品牌建设，面对全球乐器行业深度调整大背景，企业年产各类提琴产品依然达到了30万套、吉他产品60多万套。去年11月，凤灵乐器在原有电商平台的基础上，先后开通了抖音及淘宝直播间，向数而生，拉近了跟客户的距离。目前，直播间粉丝量已达3万多人。

凤灵的发展壮大，带出了一批制琴人。四十出头的仇新亮曾是中医按摩师，因岳父母都在凤灵工作而接触到提琴制作，他从1998年接触小提琴，成为二代制琴人，并成长为国家二级提琴制作师。如今，他主要制作售价上万元的个人定制产品。

目前，仇新亮加入中国乐器协会提琴制作师分会，靓琴坊也成为分会的泰州地区会员联络站。在他看来，靓琴坊显然借了凤灵集团的东风，制琴既要注重与同行交流，实现自主创新，同时也要将艺术审美与个人风格融入每把琴中。近年来，仇新亮不断向专业院校以及留学回来的制琴师们学习，学习新的理念和新的制琴经验。在做好自我提升的同时，他还注重提升工作室琴三代、琴四代的制琴水平，从而提升整个工作室的制琴能力。

小提琴制作不仅带动了本地人发家致富，还吸引了外地人落户。河南信阳人徐如刚带着苏州高档琴弓技艺来到黄桥，从最初的打工人到自主创业，从小作坊到年产20多万只高档琴弓。10多年来，徐如刚的产品不仅成了当地乐器企业的香饽饽，更走向了国际市场。徐如刚介绍：“我们厂工人的工资每月6000元左右，目前有30多个工人，年产值300多万元。”

如今，黄桥拥有完整的提琴产业链，一把小提琴上的所有材料都能在黄桥找到。除了镇区的企业、工作室，黄桥镇各村居的村民也有不少人吃着“提琴饭”，他们往往擅长一道工序，灵活参与到制琴“流水线”中。今年65岁的袁连国从事琴头装配已有30多年。袁连国三到四分钟装一个琴头，每天能组装100多个。袁连国介绍，他们同时为七八家企业干活，每天都有订单，一家人都在做小提琴，小小一把提琴是他们家的“摇钱树”。

向绿而进、向才而聚。在通灵乐器有限公司的新厂区内，数台崭新的精雕机正轰鸣作业，高速运转，一个个琴板在机械的加持下迅速成型。企业负责人殷建设介绍，迈入新时代，制琴也要把握好数字技术，企业搬进黄桥乐器文化产业园后，引进了多台套智能化设备，大量减少了人工成本，使产品质量得到进一步保证。

据了解，江苏黄桥乐器文化产业园分三个区域，南区为综合贸易平台，用于电商展销、文化旅游、乐器艺术教育；北区为黄桥乐器产业中小企业集聚区，分一、二期实施，目前已入驻5家企业，全部完工后预计年产值达4亿元；西区为乐器智能环保表面处理自动化生产线（绿岛），主要是为解决中小微企业和家庭作坊废气、粉尘无组织排放污染问题，从根本上减轻区域环境影响。

从无到有，从代工到建立自主品牌，从单兵作战到建立产业集群，从制造产业到文化特色产业，黄桥乐器产业走出了一条独特的产业发展之路，成为江苏产业特色小镇发展的一道亮丽风景线。（扬子晚报 成建华 胡仕银）